HP — O&P (Ortotik & Protez) kullanım senaryoları için 3D baskı örnekleri
İçindekiler
- HP, AOPA 2025’te Ortopedik 3D Baskıya Odaklanıyor
- Etkinlik ve stand bilgisi
- O&P odağı ve amaç
- Yeni Malzeme: 3D HR PA 11 Gen2
- %80’e kadar malzeme yeniden kullanımı
- %40’a kadar parça maliyeti düşüşü
- PA 11’in işlenebilirliği ve performans
- Klinik Geri Bildirim: Invent Medical’den Notlar
- Pilot Projeler ve Sosyal Etki: Limb Kind Ortaklığı
- Kamu ve Kurumsal Uygulamalar: VA Puget Sound & Radii Devices
- AOPA’daki Atölye ve İş Ortağı Ekosistemi
- Pazar Bağlamı: O&P’nin Dijital Dönüşümü
- Sonuç ve Değerlendirme
HP, AOPA 2025’te Ortopedik 3D Baskıya Odaklanıyor
HP, ortotik ve protez (O&P) alanına dönük yeni nesil PA 11 malzemesini AOPA 2025’te tanıtıyor. Şirket, 3D HR PA 11 Gen2 ile tozun %80’e kadar yeniden kullanılabildiğini ve bunun parça maliyetini %40’a kadar azaltabileceğini belirtiyor. Bu gelişme, hem üretim verimliliği hem de iş modeli açısından HP kullanıcıları için önemli bir adım.
Etkinlik ve stand bilgisi (AOPA 2025, Booth #1231)
HP, AOPA 2025’te yeni malzemeyi canlı gösterimlerle sergileyecek. Stand #1231’de ziyaretçiler, O&P özelindeki kullanım senaryolarını ve dijital iş akışı demolarını görebilecek.
O&P (Ortotik–Protez) odağı ve amaç
O&P alanında mekanik dayanım, tekrarlanabilirlik ve hasta konforu kritik parametrelerdir. PA 11’in işlenmesi kolay olmasa da, parça performansı nedeniyle yaygın talep görür. HP, Gen2 ile tekrar kullanım oranını artırıp parça başı maliyeti düşürmeyi hedefliyor.
O&P odaklı uygulamalarda PA 11 seçiminin gerekçeleri
Yeni Malzeme: 3D HR PA 11 Gen2
HP’nin yeni nesil PA 11 formülasyonu, yüksek malzeme geri kullanımı ve daha düşük parça maliyeti kombinasyonunu vaat ediyor. Böylece aynı üretim kapasitesiyle daha fazla parça üretmek ve toplam sahip olma maliyetini azaltmak mümkün olabilir.
%80’e kadar malzeme yeniden kullanımı
Üretim sonrası tozun daha yüksek oranda geri devreye alınabilmesi “taze” toz ihtiyacını azaltır; bu da malzeme maliyetini düşürür, stok ve tedarik baskılarını hafifletir.
%40’a kadar parça maliyeti düşüşü (HP beyanı)
HP’nin paylaştığı rakamlara göre, yeniden kullanım + iş akışı optimizasyonu sayesinde parça başı maliyet kayda değer oranda iyileşebilir. Bu, O&P klinikleri ve servis sağlayıcıları için rekabet avantajı yaratabilir.
PA 11’in işlenebilirliği ve performans çıktıları
PA 11, işlemeye yönelik hassas ayarlar ister; buna karşın dayanım, yorulma ömrü ve gerçek kullanım koşullarındaki stabilite nedeniyle tercih edilir. Gen2 ile amaç, bu performansı korurken maliyet/verim dengesini geliştirmektir.
Klinik Geri Bildirim: Invent Medical’den Notlar
Invent Medical Küresel Üretim Müdürü Michael Rosicky, kaliteli ve güvenilir tıbbi cihaz üretiminde mekanik dayanımın belirleyici olduğunu vurguluyor. Rosicky’ye göre HP 3D HR PA 11 Gen2, performans, tekrarlanabilirlik ve sağlamlık alanlarında yeni nesil kişiselleştirilmiş O&P cihazları için güçlü bir potansiyel sunuyor.
Dayanıklılık, tekrarlanabilirlik ve hasta konforu
O&P soket ve ortezlerinde uzun dönem kullanım, ağırlık/nefes alabilirlik ve tekrarlanabilir sonuçlar önemlidir. Malzeme ve süreç standardizasyonu, hasta konforu kadar klinik akışların öngörülebilirliğini de artırır.
Pilot Projeler ve Sosyal Etki: Limb Kind Ortaklığı
HP, Limb Kind Foundation ile yürüttüğü pilotta, Kenya’da hastaları yerinde 3D taradı; tasarım ABD’de yapıldı, soketler ABD’de 3D basıldı ve tekrar Kenya’ya gönderildi. Projenin ikinci fazı Sri Lanka’da sürüyor. HP’ye göre yaklaşım, daha hızlı teslimat ve daha hafif/nefes alabilir protezlerle sonuçlanıyor.
Kenya pilotu: uzaktan tasarım–üretim modeli
Sahada toplanan tarama verisinin merkezi tasarım ve üretimle birleştirilmesi, erişimi artırır; teslim süresini kısaltabilir.
Sri Lanka 2. faz ve yerel kapasite
Projede yerel eğitim adımları yer alıyor. Uzun vadede yerel üretim kapasitesi oluşturmak, sürdürülebilirlik ve ihtiyaca uygun çözümler için kritik görülüyor.
Kamu ve Kurumsal Uygulamalar: VA Puget Sound & Radii Devices
ABD Gaziler İşleri (VA) Puget Sound Health Care System ve Radii Devices, X Labs inovasyon programıyla transtibial soket üretiminde kendi yazılım iş akışını ve post-processing yöntemlerini geliştirdi. Amaç, yüksek işçilik gerektiren geleneksel yöntemlerden dijital ve tekrarlanabilir süreçlere geçerek maliyet ve fonksiyonellik iyileştirmesi yapmak.
VA Puget Sound & Radii Devices: yazılım ve son-işlemde iç geliştirme
Yazılım ve son-işlemde iç geliştirme
VA’nın kendi yazılım iş akışı ve post-processing süreci, maliyet kontrolü ve kalite standardizasyonu açısından dikkat çekicidir. Çözümün diğer VA hastanelerine genişletilmesi planlanıyor.
AOPA’daki Atölye ve İş Ortağı Ekosistemi
HP, AOPA’da Structure 3D tarama ve Leopoly ile uçtan uca dijital iş akışı atölyeleri düzenleyecek. Ayrıca Endeavor3D, DyeMansion ve Hanger Clinic ile birlikte örnek uygulamalar sergilenecek.
Tarama → Tasarım → Üretim → Son-işlem → Teslim
Bu zincir, kliniklerin zaman–pazara çıkış süresini kısaltmayı ve tekrarlanabilir kaliteyi artırmayı hedefler.
Pazar Bağlamı: O&P’nin Dijital Dönüşümü
O&P endüstrisi hızla dijitalleşiyor; bileşen bazında 3D baskı benimseniyor ve rekabet artıyor. HP’nin malzeme güncellemesi ve güçlü partner ağı, yüksek hacimli parça üretimi hedefleyen kurumlar için cazip bir seçenek oluşturuyor.
O&P’de dijital dönüşüm: taramadan teslimata
Sonuç ve Değerlendirme
HP 3D HR PA 11 Gen2, %80’e kadar malzeme yeniden kullanımı ve %40’a kadar parça maliyeti düşüşü iddiasıyla O&P pazarında maliyet–performans dengesini güçlendirmeyi amaçlıyor. Kliniklerden kamu kurumlarına kadar, tekrarlanabilirlik ve dayanıklılık arayan yapılar için AOPA 2025’teki canlı demolar ve iş ortaklarıyla kurulan ekosistem karar vermeyi hızlandırabilir.
Not: Bu sayfadaki maliyet ve geri kullanım oranları HP’nin beyanlarına dayanmaktadır; gerçek sonuçlar uygulama ayarlarına ve iş akışına göre değişebilir.