Bir deliği ve içine girecek pimi aynı nominal çapta çizmek, basıldıktan sonra kolayca birleşecekleri anlamına gelmez. Tasarımda amaçlanan geçme, baskıdaki ölçü sapması ve malzemenin davranışı birlikte hesaba katılmalıdır. Her yazıcıya uyan tek bir boşluk değeri yoktur.
Önce bağlantının görevini belirleyin
Kapak elle açılacak mı, pim serbestçe dönecek mi, yoksa bağlantı sıkı duracak mı? Bunlar aynı geçme hedefi değildir. Gerekli hareketi tarif etmeden tüm ölçülere rastgele boşluk eklemek sonucu belirsizleştirir. İlk denemeyi gerçek parçanın işlevine göre değerlendirin.
Çap boşluğu ile yan boşluk farklıdır
Yalnız hesap örneği: Tasarımda pim 10,00 mm ve delik 10,30 mm ise çap farkı 0,30 mm'dir. Eş merkezli durumda her yandaki geometrik boşluk 0,15 mm olur. Bu sayılar tavsiye edilen baskı toleransı değildir. Ayrıca basılmış ölçüler tasarımdaki değerlerden sapabileceği için gerçek sonucu ölçmek gerekir.
Hatanın nerede olduğunu ölçün
| Ölçüm | Tasarım | Baskı |
|---|
| Pim çapı | … mm | … mm |
| Delik çapı | … mm | … mm |
| Dış genişlik | … mm | … mm |
| Bağlantı davranışı | Serbest / sürtünmeli / sıkı | Gerçek gözlem |
Parça soğuduktan sonra ölçün. Delik ve pimi farklı yönlerden karşılaştırın; ovalleşmiş bir bölgeyi tek ölçümle kaçırabilirsiniz. Yumuşak parçayı ölçerken fazla sıkıştırmayın. Kumpasın ekranda gösterdiği basamak sayısını bütün baskının doğruluğu gibi yorumlamayın.
Küçük geçme örneği hazırlayın
- Gerçek tasarımdan kritik bağlantı bölümünü ayırın.
- Farklı boşluklara sahip birkaç örnek oluşturun ve ayırt edilebilir biçimde etiketleyin.
- Gerçek parçada kullanacağınız malzeme, yön ve profille basın.
- Montajı elle deneyin; zorlamadan önce çapak ve destek kalıntısını kontrol edin.
- Uygun örneği seçip tam parçada yeniden doğrulayın.
Deneme parçasının yönünü değiştirip sonucu doğrudan tam modele uygulamayın. Prusa'nın modelleme rehberi, baskı yönü ve geometrinin sonuca etkisini vurgular. Bağlantının altında oluşan destek yüzeyi de ölçüm ve montaj değerlendirmesine dahil edilmelidir.
Bütün modeli ölçeklendirmek doğru çözüm mü?
Her zaman değil. Bir deliği açmak için tüm modeli büyütürseniz dış ölçüler ve delikler arası mesafe de değişir. Sorun yerelse kaynak tasarımda ilgili ölçüyü düzenlemek daha kontrollüdür. Dilimleyicideki yatay veya delik telafisi seçeneklerini kullanacaksanız işaretinin ve kapsamının yazılımınızda ne anlama geldiğini okuyun; tek değişiklikle küçük örnekte deneyin.
İlk katman bölgesini ayrı inceleyin
Geçme yalnız tabana yakın yerde takılıyorsa pimin tamamını küçültmeden o bölgeye bakın. Taşma, çapak veya taban geometrisi bağlantıyı engelliyor olabilir. Sorunu ölçerek daraltmak, iyi çalışan üst bölgeyi gereksiz değiştirmemenizi sağlar. Tüm deliklerde ve dış ölçülerde sistematik sapma varsa cihazın üretici kalibrasyon adımlarını kontrol edin.
Doğru boşluk bulunduğunda
Model sürümü, malzeme, nozzle, baskı yönü ve çalışan profili birlikte kaydedin. Malzeme veya üretim ayarı değişince bağlantıyı yeniden kontrol edin. Amaç tek bir “sihirli tolerans” ezberlemek değil, kendi işiniz için tekrarlanabilir bir geçme elde etmektir.
İlgili 3dcim rehberleri
Kaynaklar
Teknik başvuru belgeleri:
Kapak: 3dcim için hazırlanan özgün, yapay zekâ destekli temsili illüstrasyon.